青神县环境保护局关于2018年11月20日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

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年产60万个管件和200吨管材项目

青神县工业集中区

眉山鑫豪亮管业有限公司

眉山鑫豪亮管业有限公司购买青神县力兴机械产业园区企业孵化园14#标准厂房建设管件和管材制造项目。项目总占地736m²，建成后年产60万个管件和200吨管材项目。

内蒙古川蒙立源环境科技有限公司

营运期：

1、废气：项目原材料在密闭空间内软化，且软化需要的温度远低于PE原料的热解温度，项目产生的VOCs经集气罩收集后由一套活性炭吸附设备处理，处理后由15m高排气筒排放。

2、废水：项目冷却水循环使用，不外排。生活污水进入孵化园已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，然后经园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入思蒙河。

3、噪声：通过选用先进的低噪声设备，基础减震，合理布置各设备等措施后，厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准要求，对周边环境影响较小。

4、一般固废：生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门定期清运至城市垃圾填埋场；开机废料及不合格品由破碎机破碎为颗粒后，用作卫生要求较低的产品的生产；废包装材料定期外售于废品回收公司；废含油抹布等混入生活垃圾，交由环卫部门收集处理。

危废废物：废机油、废活性炭、废吸附棉分别采用桶盛装收集后由交由有危险废物处理资质的单位进行处理。

在采取以上措施后，项目固废均可实现清洁处置，不会造成二次污染，对当地环境影响较小。

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修建喷漆房及粉尘治理设施

四川省眉山市青神县城西工业集中区

四川巴斯迪科新技术发展有限公司

本项目在四川巴斯迪科新技术发展有限公司厂区内技改，原来喷漆工序直接向外委托四川省新鑫元农牧机械有限公司处理，现新建喷漆房，将自行在厂区内进行喷漆，不再外委。本项目喷漆房采用干式喷漆柜，无生产用水。除此之外，也将对厂区已建机械铸造车间的电炉和树脂砂区域增加除尘设施，减少对周边环境的影响。

四川锦绣中华环保科技有限公司

废水：项目喷漆房采用干式喷漆柜，无废水产生；员工生活污水经化粪池收集处理后排入园区市政污水管网，最终进入青神县工业开发区污水处理厂。

废气：项目喷漆房喷漆区域和烘干区域会产生有机废气，废气处理措施：集气罩+漆雾粘过滤+不锈钢过滤网+UV光解催化+活性炭吸附+15m排气筒达标排放。

噪声：项目噪声主要来源于引风机、空压机等设备噪声，通过采用低噪声设备、距离衰减和隔声等措施来减缓对外环境的影响。

固废：本项目主要固体废物为漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、除尘灰和生活垃圾。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运，除尘灰经集中收集后直接回生产工序使用，漆渣、废油漆桶和废活性炭集中收集后暂存于厂区已有的危废暂存间内，定期交由有资质单位进行处置。

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机械同步轮加工生产项目

青神县工业集中区

青神县达锐兴机械制造有限公司

建设单位租赁青神县力兴机械产业园区企业孵化园18#标准厂房用于机械同步轮加工生产项目，年铆接加工生产同步轮产品500吨，年处理发黑（表面处理）机器零部件300吨。项目总建筑面积736m2。

内蒙古川蒙立源环境科技有限公司

营运期：

1、废水

项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。项目外排废水为生活污水，包括办公生活污水和拖布清洗污水。项目产生的污水依托青神县力兴机械产业园区企业孵化园已建预处理池（1个，其有效容积为100m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，然后经青神园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入思蒙河。

本次项目拟在车间内新建一套地埋式废水处理系统，用于处理项目发黑过程中产生的酸性废水和含油废水，设计处理能力为2m3/h，项目生产废水经自建地埋式废水处理系统处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后接管，送青神工业园区污水处理厂处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入思蒙河。

2、废气

根据项目工艺流程，项目产生的废气主要为金属粉尘、HCl、NH3以及天然气燃烧废气。

（1）金属粉尘

在产品铆接工艺生产过程中会产生金属粉尘，类比同类项目，在产品生产过程中产生量较少，约为原料的0.001%，则金属粉尘产生量约为0.008t/a，于车间无组织排放。由于金属粉尘质量较重，且有车间厂房阻拦，散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属粉尘极少。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），以及根据国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内同类型厂资料表明，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3~0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标排放浓度＜1mg/m3。

因金属粉尘产生量较少，同时颗粒密度较大，易于沉降。环评要求沉降后及时清扫。同时加强车间通风，车间换气次数为4-5次/h，可以满足本项目车间通风换气要求。

（2）HCl

本项目产生的HCl主要由酸洗过程中盐酸溶液挥发形成，本次环评建议采用集气罩对挥发的HCl进行收集，并将收集HCl气体经过碱液喷淋塔吸收后尾气通过本厂房顶部15m高排气筒排放。

本项目酸洗过程中酸液的蒸发量根据根据《环境统计手册》中推荐的公式计算如下：

Gz=M×（0.000352+0.000786）×P×F

式中：

Gz液体挥发量（kg/h）；

M：液体分子量，g/mol，盐酸：36.5；

V：蒸发液体表面空气流速，m/s，一般取0.2-0.5，本评价取0.3m/s；

P：相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分压，mmHg，项目盐酸溶液浓度约20%，温度取20℃，经查P=0.205mmHg；

F：液体蒸发面表面积，项目所用酸洗池蒸发面面积为1.2m2；

根据以上参数，本项目HCl的挥发量计算如下：

Gz=36.5×（0.000352+0.000786×0.3）×0.205×1.2=0.0053 kg

根据业主提供资料，酸洗过程年有效工作时间以2400h计算，则本项目的HCl产生总量为0.013t/a（0.0053kg/h），项目所设集气装置收集效率以80%计算，碱液喷淋塔吸收效率以90%计算，集气风量以5000m3/h计算，则本项目盐酸有组织排放量为0.00104t/a（0.0004kg/h，0.08mg/m3），无组织排放的盐酸量约为0.0026t/a（0.0011kg/h）。

（3）NH3

根据金属发黑原理，金属发黑处理过程中会产生NH3，本项目6%的 NaNO2溶液用量约为12t/a，经计算本项目NH3产生量为0.177t/a（0.074kg/h），项目产生的NH3集气装置进行收集，再经水喷淋塔喷淋吸收后通过15m高排气筒排放，集气装置收集效率以80%计算，喷淋吸收效率以90%计算，集气风量以5000m3/h计算，则本项目NH3有组织排放量为0.0142t/a（0.0059kg/h，1.18mg/m3），NH3无组织排放量约为0.0354t/a（0.0148kg/h）。

（4）天然气燃烧废气

本项目部分反应池加热通过天然气燃烧加热，因本项目需加热温度较低，因此本项目天然气加热通过使用普通天然气灶+天然气锅炉对反应池进行加热。根据业主提供资料，本项目天然气使用量为1620m3/a，因此无需设置排气筒。天然气燃烧排放的主要污染因子为NOx、SO2和颗粒物，参照《环境保护实用数据手册》，其排放系数NOx为6.3kg/104m3、SO2为1.0kg/104m3。因此可推算出项目天然气燃烧所产生的NOx排放量为1.02kg/a，SO2排放量为0.162kg/a。天然气属于清洁能源，因此其燃烧后外排即可实现达标排放。

3、噪声

本项目噪声主要来源为机加设备运行噪声、各生产装置废气处理设施风机噪声以及工件转移过程中产生的机械噪声。机加设备运行噪声约为80～90dB，风机噪声级约为90～100dB，工件转移机械噪声级约为80～85dB。主要通过以下措施进行综合治理：

1）尽量选用低噪声设备；

2）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。

4、固废

本项目固废主要有生活垃圾、废边角料、废包装材料、废化学品包装、废油和废油桶、池底浓液、槽渣、地埋式废水处理系统产生的浮渣和污泥以及少量废机油和废机油桶。废化学品包装、废油和废油桶、池底浓液和槽渣、地埋式废水处理系统产生的浮渣和污泥以及废机油和废机油桶均属于危险废物，应交有资质单位处置。固废产生与处置情况下见表。